鋼纖維是一種面世時間不太久的鋼材，所以很多朋友可能對它知道的并不多，甚至有些朋友其實對它是一無所知的。鋼纖維是指以切斷細鋼絲法、冷軋帶鋼剪切、鋼錠銑削或鋼水快速冷凝法制成長徑比為40～80的纖維，不同的制取方式產出的鋼纖維性能也不一樣。雖然鋼纖維問世不久，但應用已經越來越廣泛，種類也越來越多。現如今，鋼纖維被廣泛應用于工業地坪加固以及開裂情況的改善。而今天呢，冷拉異型鋼廠家要給大家分析的是用與鋼纖維混凝土的鋼纖維的制造方法。

鋼纖維的生產方法主要有以下幾種：

1、鋼絲切斷法

直徑為0.4～0.8mm的冷拔鋼絲，按照規定的長度用切刀、沖床或旋轉切斷成短纖維。冷拔鋼絲制作的鋼纖維的抗拉強度可達1000-2000MPa。但是它的表面較光滑，與混凝土或水泥砂漿基體牯結強度較差。

為了增強鋼纖維與基體的牯結強度，通常可改變鋼纖維的外形，即生產異型鋼纖維的方法加以解決。其常用的方法有：

(1)壓棱法。在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾進輥在鋼絲上壓出棱形凹坑后再切斷。

(2)波形法。在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾送輥壓出波形后再切斷。

(3)彎鉤法。在切斷鋼絲前，用進給鋼絲的夾送輥等距離壓出彎鉤后再切斷。

用冷拔鋼絲切斷法生產的鋼纖維成本較高。工程中有時利用廢舊鋼絲繩拆開洗凈，切斷加工成鋼纖維，則成本可以降低。 用鋼絲切斷法制成的鋼纖維斷面為圓形。也可以沿長度方向對鋼纖維進行變形處理，加工成大頭纖維。

2、薄板剪切法

用冷軋薄鋼板剪切而成。剪切前，用特制的小型縱剪機將冷軋薄鋼板剪成帶鋼卷，其寬度與鋼纖維的長度相同，然后將帶鋼卷連續送人旋轉或普通沖床切斷成矩形截面的鋼纖維。鋼纖維的長度以帶鋼的寬度而定，鋼纖維截面以切削時的進刀量與帶鋼卷的厚度而定。一般帶鋼卷的厚度要求在0.4―0.8mm，切削進刀量為0.4―0.6mm。旋轉的軸與薄板進給方向相互垂直或成一定角度，因此，薄鋼板剪切法生產的剪切鋼纖維一般都扭成一定的角度。薄鋼板剪切法使用的原材料一般采用退火的冷軋鋼板，為提高強度，也可使用未退火的冷軋鋼板。由于冷軋鋼板的成本較高，常采用邊角料作為原材料以降低成本。 薄鋼板剪切法生產的鋼纖維截面為矩形。沿長度方向，也可制成彎鉤形、波形等異型鋼纖維。目前，我國生產的剪切鋼纖維品種繁多，主要有：直角矩形截面，在長度方向稍有扭曲的剪切鋼纖維;端部呈彎曲形的彎鉤剪切鋼纖維;表面凸壓痕狀的刻痕鋼纖維;波形帶鋼剪切而成的壓波鋼纖維以及集束鋼纖維。集束鋼纖維是由幾個甚至幾十個纖維并排在一起，摻入拌合料時，與水以及砂、石攪拌，使集束鋼纖維均勻分散在混凝土中。

3、鋼錠銑削法

所用原材料為厚鋼板或鋼錠，用旋轉的平刃鐵刀進行切削制成的鋼纖維。切削時，鋼纖維將產生很的塑性變形，軸間發生扭曲，可以增大與混凝土等基體的粘結力。若以普通低碳鋼為原材料時，切削成的鋼纖維經加工硬化后，其弧度約為母材的兩倍半，成為一種高強度、高硬度的鋼纖維。

4、熔鋼抽絲法(簡稱熔抽法)

用電爐將回收的廢鋼融成1500～1600℃的鋼液，然后在鋼液表面，以一個高速旋轉的熔抽輪接近鋼液，熔抽輪上按照所需要的鋼纖維尺寸的要求，刻出許多槽子。當熔抽輪下降到鋼漬面時，鋼液被槽刮出，以高速旋轉的離心力拋出，以極快的速度冷卻成形。熔抽輪內必須通水，以保持冷卻速度。 熔抽法生產的鋼纖維的原材料為廢鋼，來源廣泛，成本低，制造工藝簡單，生產效率高，價格較低。同時，熔抽法利用電爐將廢鋼熔成鋼液時，還可以調整鋼液的化學成分，生產出不同材質的鋼纖維。改變熔抽輪上刻槽的尺寸及熔抽輪的轉速，可改變鋼纖維的尺寸。 由于熔抽法甩出成型鋼纖維時，全部暴露在空氣中，過熱的鋼水易氧化，形成一層強度很低的氧化層，削弱了鋼纖維的截面，對鋼纖維與混凝土的粘結強度有一定影響。

由此可見，鋼纖維的生產方法還是較為復雜的。也正因為它的復雜，導致了到目前為止世界上只有美國、英國、日本和中國掌握了熔抽法生產鋼纖維的生產技術。冷拉異型鋼廠家認為，要想生產出質量優良的鋼纖維，必須注意以下幾點：1、改善基體對鋼纖維的粘結性能;即改善混凝土基體，如采用更高強度混凝土;2、增加纖維的粘結長度;即增加長徑比，公式中lf/df;3、改善纖維的形狀、增加纖維與基體間的摩阻和咬合力;即提高鋼纖維影響系數α。只有從多方面出發，改善我們的技術，才能制造出更好的鋼纖維。