目前，在眾多的鋼材當中，冷拉型鋼算得上是很受歡迎和關注的一款產品。冷拉型鋼的應用范圍十分的廣泛，幾乎各個領域它都有涉及。總的而言，冷拉型鋼產品適用于機械設備、電器產品、工具、小五金零配件、裝飾及家居用品以及汽車、摩托車零配件等。冷拉型鋼產品之所以能有如此廣的應用范圍，與其自身的優點是分不開的。且冷拉型鋼在生產過程中使用了較高的質量標準。

一方面，冷拉型鋼可以通過設計不同形狀的模具得到不同的截面和規格，以滿足不同使用需求。另一方面，高質量的硬質合金模具以及經驗豐富的作業人員，使得產品具有高精角度和光滑的表面質量. 還有就是材料、加工時間以及加工機械的節省，這都是因為工藝的簡化所帶來的。而這些就是人們愿意選擇冷冷拉型鋼拉型鋼的原因。據了解，制作冷拉型鋼所用的工藝并非是唯的，但進過大量的試驗將多種工藝進行對比，終得到了一種能更好生產冷拉型鋼的方法。

為了適合冷拉型鋼的生產，已經得到良好的生產品質，推薦使用酸洗、水洗、干燥、專用潤滑油、瀝干、冷拔這樣的工藝路線。我們對生產得到的冷拉型鋼進行了冷拉前后力學性能試驗，結果再一次證明了工藝的匹配性。　　試驗還表明了，當冷拉型鋼在冷拉變形量較小時，加工硬化將就達到一個較高的程度，但隨著變形量增加，只有少量加工硬化。因此在安排冷拉生產工藝時，延伸系數相對可以取大些，這樣對減少中間冷拉型鋼準備工序，降低生產成本，加快生產周期以及提高產品質量等都有很大的幫助。

在實際生產過程中，經常會發現冷拉型鋼上容易出現裂紋，大大降低了產品的合格率。冷拉型鋼上的裂紋雖然普遍，但也有它的特殊性，作為突出的特點就是在焊接之后不會立即出現，需要經過一段時間才會孕育形成冷裂紋。由此可以斷定，冷拉方鋼上裂紋的生成是因為受到了方鋼的淬硬傾向、焊接的接頭應力以及焊縫金屬的擴散氫含量這三個因素的影響，要防范的話也得從這三方面入手

與傳統的鋼板相比，冷拉扁鋼在常溫條件下利用冷擠壓技術，通過準確的模具，拉出的一種高精度，表面光滑，截面為長方形的冷拉型鋼。它的產品規格比較特殊，厚度在8～50mm，寬度150-625mm，長度5-15m，且產品規格檔距較密，可以滿足用戶的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接進行焊接。

在冷拉扁鋼工藝中，二次采用高壓水除鱗工序，以確保鋼材表面光潔;精軋中的二道立軋，保證了兩側邊垂直度好，角清，邊部表面質量好。加上有連軋工藝，自動活套自動控制，確保冷拉扁鋼產品尺寸精度高，公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數都優于中板，并且板型直度好。產品材質采用國家標準，與鋼板相同。